竪型射出成形機は、金型の半分を上下に動かす。射出ユニットは成形機の上部に設置されている。このセットアップでは 重力で型を埋める.重力もインサートを所定の位置に保つのに役立つ。
縦型射出成形の工程は特殊である。 インサートとオーバーモールドが容易.これは、次のような部品を作るのに役立つ。 自動車や電子機器のコネクターやセンサー.
これらの機械 スペースを節約.また、重力を利用することで、細かくてトリッキーなデザインを作るのにも役立つ。
要点
竪型射出成形機 重力を利用してインサートを定位置に保ちます。これにより、インサート成形とオーバーモールドがより簡単で正確になります。これらの機械は工場のスペースを節約します。
作業員が素早く金型を交換できる。これは、作業者が小さくて細かい部品を素早く作るのに役立ちます。オートメーションと回転テーブルは、物事をより速く、より安全にするのに役立ちます。ロボットは成形中にインサートや完成部品を移動させることができます。
オール電動の縦型マシンはエネルギー消費が少ない。より優れた制御が可能です。そのため、工程がよりクリーンで正確になります。縦型マシンは、小さくて精密な部品に最適です。医療、エレクトロニクス、自動車産業で使用されている。スペースがあまりない場合にも有効です。
竪型射出成形機の仕組み
竪型射出成形機は、溶融プラスチックを金型に垂直に射出する。この機械の設計により、複雑な形状の成形の精度が向上し、小さな部品やインサートに最適です。
垂直クランプ機構
竪型射出成形機には特殊なクランプシステムがある。このシステムは金型を上下に動かす。横型成形機は金型を左右に動かします。 クランプの手順は簡単です。:
型移し部分は上に行く。
オペレーターは金型を移動プレートに置く。
固定プレートを緩め、上型を並べて締める。
下型はムービングプレートに取り付けられている。
オペレーターはトランスファー部分を動かして金型をチェックする。
射出中、ソレノイドバルブがトランスファー部分を持ち上げ、金型を閉じる。
射出プランジャーがプラスチックをバレルに押し込む。
射出後、プランジャーが引き戻され、電磁弁がトランスファー部を下降させて金型を開く。
下の表は、垂直クランプと水平クランプの違いを示しています。:
特徴 | 垂直クランプ機構 | 水平クランプ機構 |
|---|---|---|
金型の動き | 上下 | サイド・トゥ・サイド |
注入位置 | トップ、重力アシスト充填 | サイド、重力アシストなし |
クランプ力 | より低い圧力が必要 | 高いクランプ力が必要 |
自動化と生産性 | オートメーション、回転テーブルとの統合が容易 | 一般的に単一金型、射出後に部品が脱落する |
インサート成形 | 重力でインサートを固定 | インサート成形には不向き |
部品の取り外し | 手動またはロボットによる除去 | 部品が自動的に落ちる |
射出工程
竪型射出成形の工程は明確なステップで行われます。 プラスチック部品を作る。これらのステップとは
クランプ：機械が2つの金型の半分を一緒に押します。
射出：プラスチックペレットが溶けて金型に充填される。
住居：機械は金型に圧力をかけ続ける。
冷却：金型の中でプラスチックが冷えて硬くなる。
型開き：金型の半分が離れる。
この工程では、射出前に金属片のようなインサートを金型に入れることができる。竪型射出成形機は、インサートの追加を容易にし、インサートを所定の位置に保ちます。新しい機械では自動化が重要です。 ロボットアームとコボット 部品の取り外し、チェック、余分な工程をサポートする。これらのシステムは、作業をより安全に、より速く、より良くする。 オール電化マシン は、プロセスをさらに改善します。サーボモーターとスマートコントローラーは、射出、熱、圧力を正確に制御します。これらの機能は、部品をより正確で再現性の高いものにし、エネルギーを節約するのに役立ちます。
重力の役割
重力は垂直射出成形において非常に重要である。.重力は金型の上半分を安定させるので、必要な力が少なくて済む。重力はまた、金属部品のようなインサートを金型内に保持します。これにより、射出中に動くことがなくなり、より良い製品を作ることができる。 重力は、垂直射出成形を次のように助ける。:
インサートを正しい位置に保つ
注入前と注入中にインサートをしっかりと保持すること。
ミスを減らし、パーツを強くする。
ハンドとロボットの両方のインサート配置を助ける。
インサートや小さなスペースのあるトリッキーな部分に効果的。
オペレーターが働きやすくなる
ヒント 重力は、インサートの配置と部品の品質が非常に重要である自動車、電子機器、医療部品に垂直射出成形を最適にします。
竪型射出成形機の特徴とは
縦型射出成形機は、スペースの有効活用とインサート成形の容易さを提供します。主な特徴として、垂直型締装置、コンパクト設計、精度の向上が挙げられます。
マシン構成
竪型射出成形機には 異なるセットアップ.それぞれのセットアップは、特定の仕事に適しています。下の表は、主な種類とその役割の一覧です：
構成タイプ | 説明 |
|---|---|
マニュアル・ローディング | 作業員が手で部品を入れる。オープン型なので手が届きやすく、安全に作業できる。 |
ロータリーテーブル | この機械には回転するテーブルがある。成形が行われている間、人が荷物の出し入れをすることができる。 |
自動化システム | ロボットやスマート・コントロールが部品やインサートを動かす。このようなセットアップは、ほとんど手助けがなくても機能する。 |
オール電化マシン | サーボモーターとスマート制御により、これらの機械は正確でエネルギーを節約できる。 |
クロージング・システム | さまざまなクロージング・システムにより、ユーザーは最適なものを選ぶことができる。 |
シャトルテーブルまたはロータリーテーブル | これらのテーブルは、多くの部品サイズと速度に役立ちます。 |
応用分野 | この機械は、オーバーモールディング、エレクトロニクス、自動車部品に使用される。 |
優れたデザインは、作業員の安全確保と作業の迅速化に役立つ。マシンは ローベッド 地面に近いところで作業させる。これにより、転倒の可能性が低くなり、金型交換も素早く行える。クランプ力は 30トン～4000トン以上.小さな機械は小さな部品を作る。大きな機械は重い、あるいは厄介な製品を作る。
ロータリーテーブルとオートメーション
回転テーブルは、垂直射出成形をよりうまく行うのに役立ちます。これらのテーブルを使用することで、人やロボットがインサートを装填している間に、他のパーツを成形することができます。これにより時間を節約し、作業コストを削減することができます。また、ロータリーテーブルは作業者を一箇所に集中させるため、より安全です。この設計は、トリッキーなインサート成形に適しており、自動化との相性も抜群です。
ロータリーテーブルには2つまたは3つの金型スポットがある。
人やロボットが一度に積み下ろしできる。
このシステムは、部品点数が多く、デリケートなインサートを使用する製品に適している。
回転テーブルのサーボモーターは次のことができる。 エネルギー使用量を最大70%削減.
自動化はさらに良いことを与えてくれる。ロボットは部品を取り出し、良品かどうかをチェックし、インサートを移動させることができる。自動化されたセットアップにより、サイクルはより速くなり、部品はより同じようになります。また、熟練した手作業の必要性も減ります。
オール電化システム
全電動式竪型射出成形機は、油圧ポンプではなくサーボモーターを使用しています。このモーターは必要な時だけ電力を使用します。この設計では 30%～70%のエネルギー削減 油圧式の機械よりも。また、オール電動機は低温を保つので、冷却の必要性が少ない。オイル漏れや圧力低下もないため、清潔で手入れも簡単だ。
注： オール電化システムは工場の経費節減に役立ち、環境にも優しい。また、速度、圧力、部品の品質をよりよく制御することができます。
竪型射出成形機のメリットとデメリットとは？
縦型射出成形機には、スペース効率や部品製造の精密な制御など、いくつかの利点があります。しかし、運用コストの上昇や取り扱いの複雑さなどのデメリットもあります。
メリット
竪型射出成形機はメーカーに多くの良いものを与えてくれる。
彼らの 小型で省スペース を工場内に設置することができる。機械を置くスペースがあまりない企業にとっては良いことだ。
金型が開閉するので手が届きやすい。作業員は金型を素早く交換でき、待ち時間が少なくなる。これにより、より多くの仕事をこなすことができる。
これらの機械は多くの仕事をこなすことができる。シングルショットでもマルチショットでも使える。
縦型マシンは、小さくて細かいパーツを作るのに適している。これらの部品は非常に正確で、毎回同じものを作ることができます。
これらの機械に回転テーブルやオートメーションを追加するのは簡単だ。これにより、より便利になり、さまざまな作業に対応できるようになる。
注： 竪型射出成形機は、インサート成形やオーバーモールド成形において、横型射出成形機よりも優れていることが多い。縦型射出成形機は、横型射出成形機よりもインサート成形やオーバーモールド成形に適しています。
デメリット
竪型射出成形機には良い点も多いが、問題点もある。
について これらの機械用の金型はもっと高い 他のタイプよりも。また、頻繁に交換する必要があるため、コストがかさむ。
金型を熱して冷ます必要があるため、部品を作るのに時間がかかる。そのため、横型射出成形よりも工程が遅くなる。
高い圧力は、トリッキーなプラスチック部品のへこみなどの問題を引き起こす可能性がある。
余分な材料が無駄になることもある。部品を切ったり直したりすることで、より多くの原材料を使うことになる。
⚠️ メーカーは、縦型射出成形機と横型射出成形機を選ぶ前に、これらの問題点と良い点を考えるべきである。
竪型射出成形機はどこで使えるか？
縦型射出成形機は、主にオーバーモールディング、インサート成形、精密成形を必要とする用途で使用されます。複雑な部品を高い精度と一貫性で生産するのに理想的です。
インサートとオーバーモールディング
竪型射出成形機は、インサート成形やオーバーモールド成形に非常に重要である。これらの機械は、金属やプラスチック片のようなインサートを金型に入れ、その周りにプラスチックを追加します。縦型のデザインは、重力を利用してインサートを安定させます。これにより、工程中にインサートが動かないようにし、作業をより正確に行うことができます。
インサート成形は、プラスチックに強力なねじ山を作るために、ねじ山付きインサートを使用する。
オーバーモールドとは、硬いプラスチックの上に柔らかい層を作ること。これは工具のグリップやハンドルによく使われる。
縦型の機械は、金型が上下に開くため、作業員がインサートやその他の部品を配置するのに役立つ。
重力でインサートを正しい位置にキープだからミスが少ない。
作業員は完成した部品をより簡単に取り出すことができる。
ロータリーテーブルにより、複数の金型を同時に使用可能そのため、より多くの部品がより速く製造される。
インサート成形は、部品の強度を高め、長持ちさせ、電気を通しやすくする。
オーバーモールドは、快適性を高め、色を加え、埃や水から保護することができる。
ヒント 竪型射出成形機は次のような場合に最適です。 インサートとオーバーモールディング 仕事です。そのデザインはハードな成形作業を助け、高品質の製品を作る。
エレクトロニクス、医療、自動車
竪型射出成形機は、正確で丈夫な部品を必要とする多くの産業で使用されています。下の表は、これらの機械がさまざまな分野でどのように役立っているかを示しています：
産業 | 竪型射出成形の用途例 |
|---|---|
メディカル | 金属を使用したセンサー、手術器具、チューブ、ケーブルなど、プラスチックの内側に他の素材を使用した機器 |
エレクトロニクス | インサート成形で回路部品をプラスチックで覆い、人と部品の安全を守る |
自動車 | フィルター、カーキー、ブラケット、コネクター、回路など、丈夫で高い規格に適合しなければならない部品 |
医療関連企業は、縦型マシンを使用して、次のような小さくて細かい部品を製造している。 カテーテルとセンサー.これらの機械は小さなものを作るのに適しており、非常に正確である。エレクトロニクスの分野では、垂直射出成形によって、デリケートな回路をプラスチックで密閉することで安全を保っている。自動車産業では、コネクターやブラケットなど、長持ちし、厳しい安全規則に従わなければならない部品にこの機械が使われている。
竪型射出成形機は、多くの重要な産業において、企業がトリッキーで高品質な部品を作るのに役立っている。
縦型マシンと横型マシンの違いは？
縦型機は主軸が垂直に配置されており、フライス加工やドリル加工などの精密作業に最適です。一方、横型機は主軸が水平に配置されており、重切削や材料除去の安定性に優れています。
主な違い
竪型射出成形と横型射出成形は異なる。縦型成形機は金型を上下に動かします。 横型マシン 金型を左右に動かす。これによって、それぞれの機械が工場にどのように収まるかが変わってくる。また、どのような部品を作るのがベストなのかにも影響する。
以下の表は、その例である。 主な相違点:
基準 | 竪型射出成形機 | 横型射出成形機 |
|---|---|---|
スペース要件 | コンパクトなフットプリント限られた床面積に最適 | 設置面積が大きく、床面積が必要 |
部品サイズと複雑さ | 小さく、シンプルで精密な部品に最適（Oリング、ワッシャーなど） | 大型で複雑な部品に最適 |
オートメーションの統合 | 小型で縦位置のセットアップが容易 | 大規模オートメーションに最適 |
廃棄物とエネルギー | 材料廃棄量とエネルギー消費量の削減 | 材料廃棄量とエネルギー使用量の増加 |
生産量 | 小から中規模の生産に適している | 大量生産に最適 |
代表的なアプリケーション | 小型精密部品、医療用シール、電子機器 | 自動車部品、大型工業部品 |
オーバーモールディング | 伝統的に好まれる理由 重力による接着 | 新興の水平設計は、この嗜好に挑戦している |
横型射出成形機はより大きな金型を使うことができる。横型射出成形機は、より大きな金型を使うことができる。横型成形は、大きな部品を素早くたくさん作るのに適している。縦型成形機はインサート成形やオーバーモールド成形に適している。縦型成形機では、重力によってインサートが所定の位置に保たれます。
縦型を選ぶとき
縦型射出成形と横型射出成形のどちらを選ぶかは、お客様のニーズ次第です。縦型成形機は、小さくて正確な部品やインサート成形に最適です。スペースがない工場にも適しています。縦型はロボットの追加が容易です。これらの成形機は、材料の無駄が少なく、エネルギー消費量も少ない。材料費が高い場合に役立ちます。
横型射出成形は、大きくて厄介な部品をたくさん作るのに最適です。横型の工程は速く、常に稼働させることができる。スペースに余裕のある工場では、自動車部品や工業部品に横型成形機を使うことが多い。
ヒント 小さな仕事、インサート成形、またはあまりスペースがない場合は、縦型射出成形機を選択します。横型射出成形機は、大きな部品を素早くたくさん作るのに適しています。
竪型射出成形機は、以下の点で知られている。 正確、柔軟、省スペース.彼らには良いところがたくさんある：
小さな部品もトリッキーな部品も、毎回正確に作ってくれる。
彼らは 材料とエネルギーをより少なくする地球にとってより良いことだ。
これらの機械にロボットやスマートコントロールを追加するのは簡単だ。
さまざまな種類の作業に対して、さまざまなクランプ力を使用することができる。
これらの機械は、自動車、電子機器、医療部品の製造に威力を発揮する。スペースがない工場やインサート成形が必要な工場では、以下のような縦型成形機が選ばれている。 品質が良く、仕事が早い。.
よくあるご質問
竪型射出成形機の主な利点は何ですか？
A 縦型射出成形機 は、重力を利用してインサートを固定します。これにより、丈夫で細部まで作り込まれた部品を作ることができます。インサート成形やオーバーモールド成形に非常に便利です。
ヒント 縦型マシンは小さな部品に適している。工場のスペースも節約できる。
竪型射出成形機は自動化できますか？
はい、多くの立型マシンはロボットや回転テーブルと連動できます。自動化は、インサートを入れたり、完成したパーツを取り出したり、パーツの良し悪しをチェックしたりするのに役立ちます。これにより、作業がより速く、より安全になります。
竪型射出成形機はエネルギー効率に優れているか？
全電動立形機はサーボモーターを使用している。このモーターは必要なときだけ作動する。これによりエネルギーを節約し、コストを下げることができます。オイルを使用しないので、工場はクリーンに保たれます。
縦型射出成形はどのような製品に使われていますか？
メーカーは医療機器、電子機器、自動車部品に縦型マシンを使用する。これらの機械は、コネクター、センサー、強力なインサートや特殊な形状を必要とする工具などを製造する。
縦型射出成形においてロータリーテーブルはどのように役立つのか？
回転テーブルは、機械が他の部品を製造している間に、作業員やロボットがインサートを入れることができる。これにより、生産はより速くなり、工程は安全で整然と保たれる。
