수직 사출 성형기는 금형 반쪽을 위아래로 움직입니다. 사출 유닛은 기계 상단에 위치합니다. 이 설정은 다음을 사용합니다. 금형을 채우는 데 도움이 되는 중력. 중력은 인서트를 제자리에 고정하는 데도 도움이 됩니다.
수직 사출 성형 공정이 특별한 이유는 다음과 같습니다. 더 쉬운 삽입 및 오버 몰딩. 이는 다음과 같은 파트를 만들 때 유용합니다. 자동차 및 전자제품의 커넥터 또는 센서.
이러한 기계 공간 절약. 또한 중력을 사용하여 섬세하고 까다로운 디자인을 만드는 데 도움이 됩니다.
주요 내용
수직 사출 성형기 중력을 사용하여 인서트를 제자리에 고정합니다. 따라서 인서트 성형과 오버몰딩이 더 쉽고 정확해집니다. 이 기계는 공장의 공간을 절약합니다.
작업자가 금형을 빠르게 교체할 수 있습니다. 이를 통해 작업자는 작고 세밀한 부품을 빠르게 제작할 수 있습니다. 자동화 및 로터리 테이블은 작업을 더 빠르고 안전하게 만드는 데 도움이 됩니다. 로봇은 성형 중에 인서트와 완성된 부품을 이동할 수 있습니다.
완전 전기식 수직형 기계는 에너지 소비가 적습니다. 더 나은 제어 기능을 제공합니다. 따라서 공정이 더 깨끗하고 정확해집니다. 수직형 기계는 작고 정밀한 부품에 가장 적합합니다. 의료, 전자 및 자동차 산업에서 사용됩니다. 공간이 많지 않을 때 잘 작동합니다.
수직 사출 성형기의 작동 원리
수직 사출 성형기는 용융된 플라스틱을 수직으로 금형에 주입하는 방식으로 작동합니다. 이 기계의 설계는 복잡한 모양을 더 정밀하게 성형할 수 있어 소형 부품 및 인서트에 이상적입니다.
수직 클램핑 메커니즘
수직 사출 성형기에는 특수 클램핑 시스템이 있습니다. 이 시스템은 금형 반쪽을 위아래로 움직입니다. 수평 기계는 금형을 좌우로 이동합니다. 클램핑 단계는 간단합니다.:
몰드 이송 부품이 맨 위로 이동합니다.
작업자가 몰드를 무빙 플레이트에 올려놓습니다.
고정 플레이트가 느슨해지고 상단 몰드가 정렬되어 조여집니다.
하부 몰드가 무빙 플레이트에 부착됩니다.
작업자는 이송 부품을 이동하여 금형을 확인합니다.
사출 중에 솔레노이드 밸브가 이송 부품을 들어 올려 금형을 닫습니다.
사출 플런저가 플라스틱을 배럴에 밀어 넣습니다.
사출 후 플런저가 뒤로 당겨지고 솔레노이드 밸브가 이송 부품을 낮추어 금형을 엽니다.
아래 표는 수직 및 수평 클램핑이 어떻게 다른지 보여줍니다.:
기능 | 수직 클램핑 메커니즘 | 수평 클램핑 메커니즘 |
|---|---|---|
금형 이동 | 위아래로 | 좌우로 |
주입 위치 | 상단, 중력에 의한 충전 지원 | 측면, 중력 지원 없음 |
클램핑 포스 | 더 낮은 압력 필요 | 더 높은 체결력 필요 |
자동화 및 생산성 | 자동화, 로터리 테이블과의 손쉬운 통합 가능 | 일반적으로 단일 금형, 부품이 사출 후 떨어짐 |
인서트 몰딩 | 중력이 인서트를 제자리에 고정 | 인서트 몰딩에 적합하지 않음 |
부품 제거 | 수동 또는 로봇 제거 | 부품이 자동으로 빠지는 경우 |
사출 프로세스
수직 사출 성형 공정은 명확한 단계를 사용합니다. 를 사용하여 플라스틱 부품을 만듭니다. 단계는 다음과 같습니다:
클램핑: 기계가 두 개의 금형 반쪽을 함께 누릅니다.
주입: 플라스틱 펠릿이 녹아 몰드를 채웁니다.
주거: 기계가 압력을 유지하여 금형을 채웁니다.
냉각: 플라스틱은 금형에서 식어 딱딱해집니다.
금형 열기: 금형 반쪽이 분리됩니다.
이 공정을 통해 금속 조각과 같은 인서트를 사출 전에 금형에 넣을 수 있습니다. 수직 사출 성형기를 사용하면 인서트를 더 쉽게 추가하고 제자리에 고정할 수 있습니다. 새로운 기계에서는 자동화가 중요합니다. 로봇 팔 및 코봇 부품을 제거하고, 점검하고, 추가 단계를 수행하는 데 도움을 줍니다. 이러한 시스템은 작업을 더 안전하고, 더 빠르고, 더 효율적으로 만들어 줍니다. 모든 전기 기계 공정을 더욱 개선합니다. 서보 모터와 스마트 컨트롤러는 사출, 열, 압력을 정확하게 제어할 수 있습니다. 이러한 기능을 통해 부품을 더 정확하고 반복 가능하게 만들고 에너지를 절약할 수 있습니다.
중력의 역할
수직 사출 성형에서 중력은 매우 중요합니다.. 중력은 상단 몰드의 절반을 안정적으로 유지하는 데 도움이 되므로 더 적은 힘이 필요합니다. 또한 중력은 금속 부품과 같은 인서트를 금형에 고정합니다. 이렇게 하면 사출 중에 부품이 움직이지 않아 더 나은 제품을 만들 수 있습니다. 중력은 다음을 통해 수직 사출 성형에 도움이 됩니다.:
인서트를 올바른 위치에 유지합니다.
주입 전과 주입 중에 인서트를 단단히 고정합니다.
실수를 줄이고 부품을 더 튼튼하게 만들 수 있습니다.
손과 로봇의 삽입물 배치를 모두 지원합니다.
삽입물이 있는 까다로운 부품이나 작은 공간에 적합합니다.
운영자가 더 쉽게 작업할 수 있도록 지원합니다.
팁: 수직 사출 성형은 중력으로 인해 인서트 배치와 부품 품질이 매우 중요한 자동차, 전자 제품 및 의료 부품에 적합합니다.
수직 사출 성형기의 특징은 무엇입니까?
수직 사출 성형기는 효율적인 공간 활용과 손쉬운 인서트 성형이 가능합니다. 주요 특징으로는 수직 클램핑 장치, 컴팩트한 디자인, 향상된 정밀도 등이 있습니다.
머신 구성
수직 사출 성형기의 장점은 다음과 같습니다. 다양한 설정. 각 설정은 특정 작업에 적합합니다. 아래 표에는 주요 유형과 각 유형이 수행하는 작업이 나열되어 있습니다:
구성 유형 | 설명 |
|---|---|
수동 로드 | 작업자가 손으로 부품을 넣습니다. 개방형이라 손이 쉽게 닿고 안전하게 작업할 수 있습니다. |
로터리 테이블 | 기계에는 회전하는 테이블이 있습니다. 성형이 진행되는 동안 사람들이 물건을 싣고 내릴 수 있습니다. |
자동화된 시스템 | 로봇과 스마트 컨트롤이 부품과 인서트를 이동합니다. 이러한 설정은 약간의 도움으로 작동할 수 있습니다. |
모든 전기 기계 | 서보 모터와 스마트 컨트롤은 이러한 기계의 정확성을 높이고 에너지를 절약합니다. |
시스템 마감 | 다양한 마감 시스템을 통해 사용자가 가장 적합한 시스템을 선택할 수 있습니다. |
셔틀 또는 로터리 테이블 | 이 표는 다양한 부품 크기와 속도에 도움이 됩니다. |
적용 분야 | 이 기계는 오버몰딩, 전자 제품 및 자동차 부품에 사용됩니다. |
좋은 디자인은 작업자의 안전과 작업 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 다음을 갖춘 기계 낮은 침대 사람들이 바닥 가까이에서 작업할 수 있도록 합니다. 이렇게 하면 넘어질 확률이 낮아지고 금형을 빠르게 교체할 수 있습니다. 클램핑 힘은 다음에서 얻을 수 있습니다. 30톤에서 4000톤 이상. 작은 기계는 작은 부품을 만듭니다. 큰 기계는 무겁거나 까다로운 제품을 만듭니다.
로터리 테이블 및 자동화
로터리 테이블은 수직 사출 성형 작업을 개선하는 데 도움이 됩니다. 이 테이블을 사용하면 다른 부품이 만들어지는 동안 사람이나 로봇이 인서트를 적재할 수 있습니다. 따라서 시간이 절약되고 작업 비용이 절감됩니다. 또한 로터리 테이블은 작업자가 한 곳에 머물러 있어 더 안전합니다. 이 디자인은 까다로운 인서트 성형에 적합하며 자동화와도 잘 어울립니다.
로터리 테이블에는 두세 개의 몰드 스팟이 있을 수 있습니다.
사람이나 로봇이 한 번에 적재 및 하역할 수 있습니다.
이 시스템은 부품이 많고 섬세한 인서트가 있는 제품에 적합합니다.
로터리 테이블의 서보 모터는 다음을 수행할 수 있습니다. 최대 70%까지 에너지 사용량 감소.
자동화는 더 많은 이점을 제공합니다. 로봇은 부품을 꺼내고, 양호한지 확인하고, 인서트를 이동할 수 있습니다. 자동화된 설정은 사이클을 더 빠르게 만들고 부품을 더 비슷하게 만듭니다. 또한 숙련된 수작업의 필요성도 줄어듭니다.
모든 전기 시스템
완전 전기식 수직 사출 성형기는 유압 펌프가 아닌 서보 모터를 사용합니다. 이 모터는 필요할 때만 전력을 사용합니다. 이 설계는 다음을 사용합니다. 30% ~ 70% 에너지 절감 유압식 기계보다. 또한 완전 전기식 기계는 더 차갑게 유지되므로 냉각이 덜 필요합니다. 오일이 새거나 압력이 떨어지지 않으므로 더 깨끗하고 관리하기 쉽습니다.
참고: 완전 전기 시스템은 공장의 비용 절감에 도움이 되고 환경에도 더 좋습니다. 또한 속도, 압력 및 부품 품질을 더 잘 제어할 수 있습니다.
수직 사출 성형기의 장점과 단점은 무엇입니까?
수직 사출 성형기는 공간 효율성과 부품 생산에 대한 정밀한 제어 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 하지만 운영 비용이 높고 취급이 복잡하다는 단점도 있습니다.
장점
수직 사출 성형기는 제조업체에 많은 이점을 제공합니다.
그들의 작은 크기로 공간 절약 를 사용할 수 있습니다. 이는 기계를 설치할 공간이 거의 없는 회사에 적합합니다.
금형이 열리고 닫히는 방식 덕분에 접근이 더 쉬워집니다. 작업자는 금형을 빠르게 교체하고 대기 시간을 줄일 수 있습니다. 따라서 더 많은 작업을 처리할 수 있습니다.
이 기계는 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 단일 샷 및 다중 샷 사출 모두에 사용할 수 있습니다.
수직형 기계는 작고 섬세한 부품을 만드는 데 적합합니다. 이러한 부품을 매우 정확하고 매번 동일하게 만들 수 있습니다.
이러한 기계에 로터리 테이블이나 자동화를 쉽게 추가할 수 있습니다. 이렇게 하면 더 유용하고 다양한 작업에 적용할 수 있습니다.
참고: 수직 사출 성형기는 인서트 성형 및 오버몰딩에 있어 수평 사출 성형기보다 더 나은 성능을 발휘하는 경우가 많습니다. 잘 작동하고 오래 지속되며 새로운 요구 사항에 맞게 변경할 수 있도록 설계되었습니다.
단점
수직 사출 성형기에는 좋은 점이 많지만 몇 가지 문제점도 있습니다.
그리고 이러한 기계의 금형 비용이 더 많이 듭니다. 다른 유형보다 더 많습니다. 또한 자주 교체해야 하므로 비용이 추가됩니다.
금형을 가열하고 식혀야 하기 때문에 부품을 만드는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 따라서 수평 사출 성형보다 공정이 느려집니다.
높은 압력은 까다로운 플라스틱 부품에 찌그러짐과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
때로는 여분의 재료가 낭비되기도 합니다. 부품을 자르거나 고정하면 더 많은 원자재가 소모될 수 있습니다.
⚠️ 제조업체는 수직 또는 수평 사출 성형기를 선택하기 전에 이러한 문제점과 장점에 대해 고려해야 합니다.
수직 사출 성형기는 어디에 사용할 수 있습니까?
수직 사출 성형기는 주로 오버 몰딩, 인서트 몰딩, 정밀 몰딩이 필요한 분야에 사용됩니다. 높은 정확도와 일관성을 갖춘 복잡한 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
인서트 및 오버몰딩
수직 사출 성형기는 인서트 성형과 오버몰딩에 매우 중요합니다. 이 기계를 사용하면 작업자가 금속 또는 플라스틱 조각과 같은 인서트를 금형에 넣고 그 주위에 플라스틱을 추가할 수 있습니다. 수직형 설계는 중력을 이용해 인서트를 안정적으로 유지합니다. 이를 통해 공정 중에 인서트가 움직이지 않도록 하여 보다 정확한 작업을 수행할 수 있습니다.
인서트 몰딩은 나사산 인서트를 사용하여 플라스틱에 강력한 나사산을 만듭니다.
오버몰딩은 단단한 플라스틱 베이스에 부드러운 층을 입히는 것입니다. 이는 도구의 그립과 손잡이에 자주 사용됩니다.
수직형 기계는 금형이 위아래로 열리기 때문에 작업자가 인서트나 기타 부품을 배치하는 데 도움이 됩니다.
중력은 인서트를 올바른 위치에 유지합니다.를 사용하여 실수를 줄일 수 있습니다.
작업자가 완성된 부품을 더 쉽게 꺼낼 수 있어 깨지기 쉬운 품목에 유용합니다.
로터리 테이블을 사용하면 동시에 두 개 이상의 금형을 작업할 수 있습니다.를 사용하여 더 많은 부품을 더 빠르게 제작할 수 있습니다.
인서트 몰딩은 부품을 더 튼튼하고 오래 사용할 수 있으며 전기를 더 잘 전달합니다.
오버몰딩은 물건을 더 편안하게 만들고, 색상을 추가하고, 먼지나 물로부터 보호할 수 있습니다.
팁: 수직 사출 성형기는 다음과 같은 경우에 가장 적합한 선택입니다. 인서트 및 오버몰딩 일자리. 이들의 디자인은 어려운 성형 작업을 돕고 고품질의 제품을 만듭니다.
전자, 의료, 자동차
수직 사출 성형기는 정확하고 견고한 부품을 필요로 하는 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 아래 표는 이러한 기계가 다양한 분야에 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다:
산업 | 수직 사출 성형 적용 사례 |
|---|---|
의료 | 금속 센서, 수술 도구, 튜브 및 케이블과 같이 플라스틱 내부에 다른 재질이 있는 장치 |
전자 제품 | 인서트 몰딩은 회로 부품을 플라스틱으로 덮어 사람과 부품을 안전하게 보호합니다. |
자동차 | 필터, 자동차 키, 브래킷, 커넥터, 회로와 같이 견고하고 높은 표준을 충족해야 하는 부품 |
의료 회사에서는 수직형 기계를 사용하여 다음과 같은 작고 세밀한 부품을 만듭니다. 카테터 및 센서. 이 기계는 작은 물건을 만드는 데 적합하며 매우 정확합니다. 전자 제품에서 수직 사출 성형은 섬세한 회로를 플라스틱으로 밀봉하여 안전하게 보호합니다. 자동차 산업에서는 커넥터와 브래킷처럼 수명이 길고 엄격한 안전 규칙을 준수해야 하는 부품에 이 기계를 사용합니다.
수직 사출 성형기는 여러 중요한 산업 분야에서 까다로운 고품질 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.
수직형 기계와 수평형 기계의 차이점은 무엇인가요?
수직형 기계에는 수직 방향 스핀들이 있어 밀링 및 드릴링과 같은 정밀 작업에 이상적입니다. 반면 수평형 기계는 수평 방향의 스핀들을 갖추고 있어 고강도 절단 및 재료 제거에 더 나은 안정성을 제공합니다.
주요 차이점
수직 사출 성형과 수평 사출 성형은 다릅니다. 수직 기계는 금형을 위아래로 움직입니다. 수평 기계 금형을 좌우로 움직입니다. 이렇게 하면 각 기계가 공장에 배치되는 방식이 달라집니다. 또한 어떤 부품을 가장 잘 만드는지에도 영향을 미칩니다.
아래 표는 주요 차이점:
기준 | 수직 사출 성형기 | 수평 사출 성형기 |
|---|---|---|
공간 요구 사항 | 컴팩트한 설치 공간제한된 바닥 공간에 이상적 | 더 큰 설치 공간, 더 많은 바닥 공간 필요 |
부품 크기 및 복잡성 | 작고 단순하며 정밀한 부품(예: O링, 와셔)에 가장 적합합니다. | 크고 복잡한 부품에 적합 |
자동화 통합 | 더 작은 크기와 세로형 설정으로 더 쉬움 | 대규모 자동화에 적합 |
자재 폐기물 및 에너지 | 자재 낭비 및 에너지 소비 감소 | 재료 낭비 및 에너지 사용량 증가 |
생산량 | 중소규모 생산에 적합 | 대량 생산에 더 적합 |
일반적인 애플리케이션 | 소형 정밀 부품, 의료용 씰, 전자 제품 | 자동차 부품, 대형 산업 부품 |
오버몰딩 | 전통적으로 선호되는 이유는 다음과 같습니다. 중력 보조 접착력 | 이러한 선호도에 도전하는 새로운 수평적 디자인 |
수평 사출 성형기는 더 큰 금형을 사용할 수 있습니다. 또한 금형을 닫힌 상태로 유지하기 위해 더 많은 힘을 사용합니다. 수평 공정은 많은 대형 부품을 빠르게 제작하는 데 적합합니다. 수직형 기계는 인서트 성형 및 오버몰딩에 더 적합합니다. 중력은 수직형 기계에서 인서트를 제자리에 유지하는 데 도움이 됩니다.
세로형 선택 시기
필요에 따라 수직 및 수평 사출 성형 중 하나를 선택해야 합니다. 수직형 장비는 작고 정확한 부품 및 인서트 성형에 가장 적합합니다. 공간이 협소한 공장에 적합합니다. 수직형 설계로 로봇을 쉽게 추가할 수 있습니다. 이 기계는 재료 낭비가 적고 에너지 사용량도 적습니다. 이는 재료 비용이 많이 들 때 유용합니다.
수평 사출 성형은 크고 까다로운 부품을 대량으로 제작하는 데 가장 적합합니다. 수평 공정은 빠르고 항상 가동할 수 있습니다. 공간이 넓은 공장에서는 자동차 및 산업용 부품에 수평형 기계를 사용하는 경우가 많습니다.
팁: 소규모 작업, 인서트 성형 또는 공간이 많지 않은 경우 수직 사출 성형기를 선택하십시오. 큰 부품을 대량으로 빠르게 제작하려면 수평 사출 성형기를 선택하세요.
수직 사출 성형기는 다음과 같은 특징이 있습니다. 정확하고 유연하며 공간 절약. 좋은 점이 많습니다:
작고 까다로운 부품을 매번 매우 정확하게 제작합니다.
그들 재료와 에너지 사용량 감소를 사용하면 지구에 더 좋습니다.
이러한 기계에 로봇과 스마트 컨트롤을 추가하는 것은 간단합니다.
다양한 종류의 작업에 다양한 클램핑력을 사용할 수 있습니다.
이 기계는 자동차, 전자 제품 및 의료 부품을 만드는 데 적합합니다. 공간이 협소하거나 인서트 몰딩이 필요한 공장에서는 다음과 같은 용도로 수직형 기계를 선택합니다. 좋은 품질과 빠른 작업.
자주 묻는 질문
수직 사출 성형기의 주요 이점은 무엇입니까?
A 수직 사출 성형기 중력을 사용하여 인서트를 제자리에 고정합니다. 이를 통해 견고하고 섬세한 부품을 만들 수 있습니다. 인서트 몰딩 및 오버몰딩에 매우 유용합니다.
팁: 수직형 기계는 소형 부품에 적합합니다. 또한 공장의 공간을 절약할 수 있습니다.
수직 사출 성형기에 자동화를 사용할 수 있습니까?
예, 많은 수직형 기계가 로봇 및 로터리 테이블과 함께 작동할 수 있습니다. 자동화를 통해 인서트를 삽입하고, 완성된 부품을 꺼내고, 부품이 양호한지 확인할 수 있습니다. 따라서 작업이 더 빠르고 안전해집니다.
수직 사출 성형기는 에너지 효율적입니까?
완전 전기식 수직 기계는 서보 모터를 사용합니다. 이 모터는 필요할 때만 작동합니다. 따라서 에너지가 절약되고 비용이 절감됩니다. 기름이 필요 없기 때문에 공장이 더 깨끗하게 유지됩니다.
수직 사출 성형을 사용하는 제품에는 어떤 유형이 있나요?
제조업체는 의료 기기, 전자 제품, 자동차 부품에 수직 기계를 사용합니다. 이러한 기계는 커넥터, 센서, 공구 등 강력한 인서트나 특수한 모양이 필요한 제품을 제작합니다.
로터리 테이블은 수직 사출 성형에 어떻게 도움이 되나요?
로터리 테이블을 사용하면 기계가 다른 부품을 만드는 동안 작업자나 로봇이 인서트를 삽입할 수 있습니다. 이를 통해 생산 속도가 빨라지고 공정이 안전하고 깔끔하게 유지됩니다.
