용접선이라고도 하는 용접 라인은 두 개의 용융된 재료 흐름이 만나면 형성됩니다. 이는 사출 성형이나 용접 중에 발생합니다. 제품 표면에서 종종 이 선을 볼 수 있습니다.
제조업체는 용접선을 면밀히 관찰합니다. 용접 선은 용접을 약하게 만들 수 있습니다. 용접선은 낮은 강도, 강성 및 타격 처리 능력. 사출 성형에서 용접 라인은 제품의 모양과 작동 방식을 바꿀 수 있습니다.
용접 라인이 잘 융합되지 않으면 약한 부분이 생길 수 있습니다. 이는 안전해야 하는 부품의 경우 큰 문제입니다. 온도와 압력을 변경하면 용접을 더 강하게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 또한 제품의 품질 향상에도 도움이 됩니다.
용접선은 물건의 강도와 뻣뻣함, 신축성을 떨어뜨릴 수 있습니다.
용접선의 위치와 각도에 따라 모양과 작동 방식이 달라집니다.
더 나은 성형 방법으로 용접 라인을 만들 수 있습니다. 200% 이상 강해짐.
주요 내용
용접선은 두 개의 녹은 흐름이 만날 때 발생합니다. 용접선은 약점을 만들 수 있습니다. 이러한 약점은 제품의 강도를 떨어뜨릴 수 있습니다. 또한 제품의 내구성을 떨어뜨릴 수 있습니다.
좋은 금형 설계는 용접선을 줄이는 데 도움이 됩니다. 온도 제어도 중요합니다. 더 빠른 주입 도 도움이 됩니다. 이러한 단계는 제품을 더 강하게 만듭니다. 또한 보기에도 좋습니다.
용접 라인 결함으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다. 또한 표면에 자국이 생길 수도 있습니다. 따라서 자주 확인하는 것이 중요합니다. 돋보기나 3D 스캐너와 같은 도구가 도움이 됩니다.
엔지니어는 컴퓨터 프로그램을 사용하여 용접선을 예측합니다. 스마트한 계획은 이를 제어하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 제품을 더 안전하고 더 좋게 만들 수 있습니다.
명확한 용접 기호를 사용하면 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다. 팀워크도 중요합니다. 이렇게 하면 용접이 올바른 위치에 있는지 확인할 수 있습니다. 부품을 더 튼튼하게 만드는 데 도움이 됩니다.
용접 라인의 기본은 무엇인가요?
용접 라인은 용접 공정을 사용하여 금속 부품을 효율적이고 일관되게 접합하기 위해 설계된 생산 설비입니다. 일반적으로 용접 작업을 자동화하고 간소화하기 위한 용접기, 고정 장치, 컨베이어 등이 포함됩니다.
용접 라인 정의
용접선은 제조 공정 중에 두 개의 분리된 용융 재료 흐름이 만나 서로 결합할 때 형성됩니다. 이는 사출 성형이나 용접에서 자주 발생합니다. 이러한 흐름이 만나는 영역은 완제품에 눈에 보이는 선 또는 이음새를 만듭니다. 업계에서는 이 기능을 설명하기 위해 용접선이라는 용어를 사용합니다. 용접선은 부품의 표면 또는 내부에 나타날 수 있습니다. 용접선은 종종 재료가 완벽하게 혼합되지 않은 지점을 표시합니다.
용접선은 제품의 강도와 품질에 영향을 미칠 수 있기 때문에 제조업체는 용접선에 세심한 주의를 기울입니다. 용접이 잘 융합되지 않으면 부품이 더 쉽게 파손될 수 있습니다. 많은 경우 용접 라인은 제품에서 가장 약한 부분이 됩니다. 그렇기 때문에 엔지니어와 기술자는 생산 과정에서 용접 라인을 줄이거나 제어할 수 있는 방법을 모색합니다.
업계에서는 이러한 라인에 대해 여러 가지 이름을 사용합니다. 많은 전문가들은 이를 니트 라인 또는 멜드 라인이라고 부릅니다. 일부는 스티치 라인이라는 용어를 사용하기도 합니다. 업계 소식통에 따르면 용접 라인은 일반적인 용어입니다.. 니트 라인과 용융 라인은 특정 유형의 용접 라인을 설명합니다. 이러한 용어는 기술 문서와 표준에 자주 등장합니다. 예를 들어, 플라스틱 사출 성형에서 니트 라인은 다음과 같은 경우에 형성됩니다. 두 가지 냉각 재료의 흐름이 만나 다시 응고됩니다.. 사람들은 니트 라인, 웰드 라인, 멜드 라인을 혼용해서 사용하기도 합니다.
참고: 용접선의 모양이 항상 결함을 의미하는 것은 아닙니다. 때로는 용접선이 외관상의 문제일 수도 있습니다. 다른 경우에는 주의가 필요한 약점을 나타내는 신호일 수 있습니다.
용접 라인의 유형
용접선은 재료가 흐르고 만나는 방식에 따라 다양한 유형이 있습니다. 두 가지 주요 유형은 정적 용접선과 동적 용접선입니다.
정적 용접 라인 재료 흐름이 멈췄다가 다시 시작될 때 형성되어 두 면이 만나는 선이 생깁니다. 이는 종종 금형의 구멍이나 인서트 주변에서 발생합니다. 이 경우 용접 선은 가느다란 직선처럼 보일 수 있습니다.
동적 용접 라인 는 두 개의 움직이는 재료 흐름이 모두 움직이고 있는 상태에서 만날 때 나타납니다. 이 유형은 복잡한 모양이나 여러 개의 게이트가 있는 부품에서 자주 발생합니다. 흐름에 따라 용접 선이 구부러지거나 방향이 바뀔 수 있습니다.
니트 라인은 특별한 유형의 용접 라인입니다. 용융된 재료의 두 면이 낮은 각도로 만날 때 형성됩니다. 재료가 잘 접착되지 않을 수 있으므로 니트 라인이 약점이 될 수 있습니다. 멜드 라인은 또 다른 유형입니다. 더 높은 온도 또는 더 나은 조건에서 흐름이 만날 때 형성되므로 일반적으로 용접이 더 강합니다.
아래 표는 용접선의 주요 유형과 그 특징을 보여줍니다:
유형 | 형성 방법 | 공통 기능 |
|---|---|---|
정적 용접 라인 | 장애물 주변에서 흐름이 멈췄다가 다시 시작됨 | 얇은 직선 |
동적 용접 라인 | 두 개의 움직이는 흐름이 복잡한 모양으로 만납니다. | 곡선 또는 각진 선 |
니트 라인 | 흐름이 낮은 각도에서 만나고 결합이 불량합니다. | 약하고 눈에 보이는 솔기 |
멜드 라인 | 더 높은 온도에서 흐름이 만나고, 더 나은 결합 | 더 강력하고 덜 눈에 띄는 |
엔지니어는 각 용접 라인의 유형과 위치를 연구합니다. 이 정보를 사용하여 용접을 개선하고 제품을 더 튼튼하게 만듭니다. 용접 라인, 니트 라인, 용융 라인의 차이점을 이해함으로써 제조업체는 각 부품에 가장 적합한 공정을 선택할 수 있습니다.
용접선 형성이란 무엇인가요?
용접선 형성은 사출 성형 공정 중에 용융된 재료의 두 개 이상의 흐름면이 만날 때 발생합니다. 그 결과 완제품에 눈에 보이는 선이나 이음새가 생깁니다.
사출 성형의 원인
사출 성형에서 용접선은 두 개의 녹은 플라스틱 흐름이 만나면 나타납니다. 용접선이 발생하는 데에는 몇 가지 주요 이유가 있습니다:
온도: 온도 온도가 너무 낮습니다.를 누르면 플라스틱이 너무 빨리 굳습니다. 녹은 플라스틱은 잘 결합되지 않으므로 용접선이 나타납니다.
금형 설계: 벽이 얇거나 잘못된 지점에 게이트가 있는 금형은 흐름을 분리합니다. 이렇게 하면 플라스틱이 경화되는 선이 더 많이 생깁니다.
사출 속도: 속도가 느리면 플라스틱이 고르지 않게 냉각됩니다. 접합 전에 흐름이 경화되어 용접이 약해집니다.
압력: 저압 는 흐름을 충분히 밀어내지 못합니다. 용접 풀이 강한 결합을 만들지 못합니다.
불순물: 수지가 더럽거나 이형제가 너무 많으면 흐름이 느려집니다. 이로 인해 용접 선과 약한 부분이 더 많이 발생합니다.
그리고 부품의 모양이 중요합니다. 도 마찬가지입니다. 까다로운 모양, 얇은 부분 또는 금형 내부의 물건이 있는 부품은 플라스틱이 움직이는 방식을 변경합니다. 이러한 것들은 플라스틱이 굳는 곳에 더 많은 선을 만듭니다. 어떻게 몰드 제작 및 사용 방법 는 용접 라인 강도에 매우 중요합니다. 엔지니어는 용접 선이 나타날 위치를 추측하는 컴퓨터 프로그램. 이를 통해 공정을 변경하고 더 나은 용접을 할 수 있습니다.
참고: 용접선과 흐름선은 동일하지 않습니다. 용접선은 두 개의 흐름이 날카로운 각도로 만나 약한 지점을 만들 때 형성됩니다. 흐름선은 각도가 넓을 때 나타납니다. 흐름선이 항상 균열을 만들거나 강도를 낮추는 것은 아닙니다.
용접의 요인
용접에서 용접선은 두 개의 녹은 금속 풀이 만나서 굳을 때 형성됩니다. 용접 풀은 열에 의해 녹은 금속입니다. 용접선의 품질은 여러 가지 요인에 의해 달라질 수 있습니다:
용접 속도는 용접 풀이 움직이고 냉각되는 속도에 따라 달라집니다. 용접 속도가 너무 빠르면 금속이 일찍 경화되어 용접선이 약해집니다.
용접 풀의 크기와 모양은 열과 사용된 금속에 따라 달라집니다. 용접 풀이 작으면 빠르게 냉각되어 더 단단한 선이 만들어지고 균열이 생길 수 있습니다.
조인트에 장애물이나 변화가 있는 경우 용접 풀이 분리될 수 있습니다. 풀이 다시 합쳐지면 용접선이 형성됩니다. 잘 결합되지 않으면 균열이 발생할 수 있습니다.
플라스틱 용접과 같은 일부 용접에서는 온도와 압력도 용접 풀을 변경합니다.
용접선의 강도는 재료의 종류와 사용 방법이 모두 중요합니다. 어떤 재료는 다른 재료만큼 쉽게 깨지지 않습니다. 높은 열과 적절한 압력은 용접 풀을 더 오래 녹여줍니다. 이렇게 하면 딱딱한 선이 줄어들고 용접이 더 강해집니다.
팁: 컴퓨터 도구는 사출 성형과 용접 모두에서 용접 선과 하드 라인이 형성되는 위치를 표시할 수 있습니다. 이를 통해 엔지니어는 균열을 방지하고 더 나은 제품을 만들 수 있습니다.
용접 라인 결함이란 무엇인가요?
용접선 결함은 사출 성형 과정에서 용융된 재료의 두 흐름 전선이 만나는 접합부에 형성되어 제대로 결합하지 못하는 결함입니다. 이러한 결함은 최종 제품의 구조적 무결성을 약화시킬 수 있습니다.
구조적 약점
용접 라인 결함으로 인해 플라스틱 및 금속 부품에 약점이 생깁니다. 언제 두 개의 녹은 흐름이 만나다를 누르면 용접 풀이 만들어집니다. 용접 풀이 완전히 결합되지 않으면 작은 간격이 남을 수 있습니다. 이러한 간격은 용접의 강도를 떨어뜨립니다. 용접이 식을 때 제대로 결합되지 않으면 일부 영역은 많은 힘을 견디지 못합니다. 이로 인해 특히 많이 사용하는 경우 용접 균열이 발생할 가능성이 높아집니다.
이러한 약점이 발생하는 원인은 여러 가지가 있습니다. 낮은 용융 열, 느린 속도, 얇은 벽은 용접 풀이 잘 결합하기 어렵게 만듭니다. 금속 용접에서는 열 제어가 잘못되거나 접합부에 이물질이 있는 경우에도 용접이 제대로 결합되지 않을 수 있습니다. 이러한 문제는 종종 용접 균열 또는 전체 부품 불량의 원인이 되기도 합니다.
용접선은 강도를 많이 떨어뜨립니다. 예를 들어, 유리로 채워진 플라스틱에 대한 테스트 결과 용접선은 강도를 약 49% 이 없는 부품과 비교합니다. The 아래 표는 강도가 얼마나 떨어지는지 보여줍니다. 다양한 재료의 용접 라인에서
소재 / 섬유 함량 | 용접 라인의 인장 강도 감소(%) |
|---|---|
유리 섬유 강화 MPPO 복합재(0% GF) | 12% |
유리 섬유 강화 MPPO 복합재(10% GF) | 34% |
유리 섬유 강화 MPPO 복합재(20% GF) | 52% |
유리 섬유 강화 MPPO 복합재(30% GF) | 56% |
탄소 섬유 견인 강화 비닐 에스테르 SMC(42% VF) | 12% ~ 52%(연구마다 다름, 48% ~ 88% 언급됨) |
토우 기반 불연속 탄소 섬유 복합재 | 60% ~ 80% |
용접 라인 결함은 다음과 같이 강도를 감소시킬 수 있습니다. 10% ~ 90%. 이는 재료와 용접 풀이 냉각되는 방식에 따라 달라집니다. 따라서 용접 균열은 큰 위험입니다. 아무도 이러한 결함을 발견하지 못하면 제품이 예정보다 훨씬 빨리 파손될 수 있습니다. 예를 들어, 한 회사에서 28% 실패율 를 초과하지만 용접 상태가 양호한 경우 1% 미만입니다. 이는 용접 풀이 제대로 냉각되지 않아 용접선이 약점이 되었기 때문입니다.
용접 균열과 고장은 종종 냉각 라인에서 시작됩니다. 이 선은 용접 풀이 움직임을 멈추고 굳기 시작한 위치를 보여줍니다. 용접 풀이 충분히 뜨겁지 않으면 냉각 라인이 빠르게 형성되고 잘 결합되지 않습니다. 그렇기 때문에 용접 라인 결함을 찾아서 수정하는 것이 중요합니다.
업계 규칙 는 이러한 문제를 막기 위해 용접부를 면밀히 점검해야 한다고 말합니다. 검사관은 육안, 특수 도구, 안전 테스트를 통해 용접 라인 결함을 찾습니다. 이들은 균열, 불량 접합 및 기타 냉각이 약하다는 징후를 찾습니다. ISO 6520-1:2007 및 ISO 5817:2014와 같은 규칙은 허용되는 한계를 명확하게 제시합니다. 이러한 규칙은 용접을 견고하게 유지하고 제품을 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
표면 모양
용접 라인 결함은 제품의 외관에도 영향을 미칩니다.. 냉각 라인은 희미한 이음새, 균열 또는 자국으로 나타날 수 있습니다. 이러한 선은 부품의 매끄러운 외관을 망칠 수 있습니다. 용접이 튼튼하더라도 선이 보이면 제품이 좋지 않게 보일 수 있습니다. 많은 제품의 경우 강도만큼이나 외관이 중요합니다.
용접 라인 결함의 일반적인 징후는 다음과 같습니다:
용접 부위의 균열 또는 이음새
표면의 작은 구멍이나 거친 부분
용접 부위의 누락 또는 얇은 부분
구부러지거나 울퉁불퉁한 표면
용접부 근처의 크기 변경
검사관은 손전등, 거울, 돋보기와 같은 간단한 도구를 사용하여 이러한 결함을 찾습니다. 이들은 냉각 라인을 더 잘 볼 수 있도록 용접부를 청소합니다. 용접부를 살펴보는 것은 품질 점검의 첫 번째 단계입니다. 용접 균열 및 기타 문제가 발생하기 전에 발견하는 데 도움이 됩니다.
외관만 바뀌는 용접 라인 결함은 생산을 중단하거나 제품의 가치를 떨어뜨릴 수 있습니다. 빛, 색상, 표면 느낌은 모두 용접선을 보는 방법을 변화시킵니다. 때로는 용접 라인 결함이 단순히 외관만 바꾸는 경우도 있습니다. 때로는 냉각이나 용접 풀 접합에 더 큰 문제를 일으킬 수도 있습니다.
용접 라인 결함은 부품을 약하게 만들고 수명을 단축시킬 수 있습니다. 검사자가 이를 놓치면 용접 균열과 파손의 가능성이 높아집니다. 정기적인 점검과 규칙 준수는 이러한 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
3D 스캐닝 및 이미지 검사와 같은 새로운 검사 도구는 냉각 라인과 기타 결함을 찾는 데 도움이 됩니다. 이러한 도구는 업계 규정과 함께 작동하여 용접 품질을 개선합니다. 용접 라인의 결함을 조기에 발견하고 수정함으로써 기업은 비용이 많이 드는 리콜을 방지하고 제품을 안전하게 유지할 수 있습니다.
용접 라인 문제를 어떻게 예방할 수 있을까요?
용접 라인 문제를 방지하려면 온도, 압력, 재료 흐름과 같은 매개 변수를 조정하여 사출 성형 공정을 최적화하세요. 금형 설계를 개선하고 적절한 재료를 선택하는 것도 도움이 됩니다.
디자인 솔루션
엔지니어는 용접 라인을 멈추기 위해 현명한 선택을 합니다. 그들은 더 나은 제품을 만들기 위해 금형 설계를 변경합니다. 게이트를 이동하면 솔리화 선이 표시되는 위치가 변경됩니다.. 벽 두께를 변경하면 재료가 움직이고 경화되는 방식이 달라집니다. 설계자는 재료가 한 방향으로 흐르도록 합니다. 이렇게 하면 용접 선이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 사출 속도가 빨라져 금형이 굳기 전에 채워집니다.
다음은 솔리드 라인을 낮추는 몇 가지 간단한 팁입니다:
날카로운 모서리를 사용하지 마세요.. 부드러운 곡선은 머티리얼이 더 잘 움직이도록 도와줍니다.
십자 모양을 단순하게 만드세요. 장애물이 적을수록 솔리화 선이 적습니다.
성형과 냉각이 균일한지 확인합니다. 균일하게 냉각하면 응고 라인이 동일하게 유지됩니다.
몰드 표면을 연마합니다. 몰드 표면이 매끄러우면 응고 라인이 줄어듭니다.
부품의 모양도 중요합니다. 둥근 모서리는 재료가 고르게 움직이도록 도와줍니다.. 양쪽이 동일하게 보이는 부품은 흐름을 원활하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 엔지니어는 컴퓨터 도구를 사용하여 응고선이 형성될 수 있는 위치를 확인합니다. 부품을 만들기 전에 금형을 변경할 수 있습니다.
프로세스 조정
공정을 변경하면 용접 라인 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다. 재료가 움직이는 속도를 변경하면 냉각을 제어하는 데 도움이 됩니다. 속도를 일정하게 유지하면 응고 라인이 너무 빨리 형성되는 것을 방지할 수 있습니다. 용융물과 몰드 더 뜨겁게 만들기 소재를 더 오래 부드럽게 유지합니다. 이렇게 하면 재료가 응고 라인에서 서로 달라붙는 데 도움이 됩니다.
운영자는 게이트를 이동하여 중요한 지점에서 고형화 선을 멀리 떨어뜨릴 수 있습니다. 핫 러너 시스템은 온도를 더 잘 제어할 수 있도록 도와줍니다.. 이렇게 하면 용접선을 막는 데 도움이 됩니다. 통풍이 잘되면 공기가 빠져나가므로 응고 라인이 많이 생기지 않습니다.
품질 검사를 통해 고형화 라인을 조기에 발견. 제품을 직접 보고 기계를 사용하면 표준과 비교하는 데 도움이 됩니다. 3D 스캐너 및 레이저와 같은 특수 도구 응고선 및 기타 문제를 찾습니다. 이러한 점검은 용접을 안전하고 튼튼하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
팁: 팁: 응고 시 금형 설계, 속도 및 온도를 제어하는 것이 중요합니다. 이러한 단계는 용접선을 막고 제품을 더 튼튼하게 만드는 데 도움이 됩니다.
용접 기호란 무엇이며 계획에서 어떻게 사용되나요?
용접 기호는 엔지니어링 도면에서 용접의 유형, 크기 및 품질을 지정하는 데 사용되는 표준화된 표기법입니다. 적절한 계획에는 다양한 기호를 이해하고 정확하게 해석하며 프로젝트의 사양과 코드를 충족하는지 확인하는 것이 포함됩니다.
용접 기호의 기준선
그리고 용접 기호의 기준선 는 매우 중요합니다. 사람들이 그림을 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다. 이 선은 항상 페이지를 가로지르는 직선입니다. 이 선은 모든 용접 세부 정보. 용접공과 엔지니어는 이를 사용하여 각 용접 위치를 표시합니다. 그리고 기준선 는 화살표로 조인트에 연결됩니다. 용접 기호가 선 아래에 있으면 화살표가 있는 쪽에 용접이 이루어집니다. 기호가 위에 있으면 반대편에 용접이 이루어집니다. 이렇게 하면 용접할 위치를 쉽게 알 수 있습니다.
참조선에는 자세한 내용도 표시됩니다. 여기에는 용접 유형, 크기, 길이 및 용접 위치가 나열됩니다. 때로는 선에서 꼬리가 튀어나오기도 합니다. 꼬리에는 특수 단계나 코드와 같은 추가 메모가 표시됩니다. 필드 용접에 대한 플래그와 같은 추가 기호를 추가할 수도 있습니다. 이 용접 표시 방식은 전 세계에서 사용되는 규칙을 따릅니다. 모든 프로젝트에 대해 용접 지침을 동일하게 유지합니다.
용접 라인으로 계획하기
용접 라인을 어디에 배치할지 계획하면 더 나은 제품을 만드는 데 도움이 됩니다. 또한 작업 속도를 높이는 데도 도움이 됩니다. 엔지니어는 용접 라인 지점을 선택할 때 많은 것을 고려합니다. 다음을 고려합니다. 용융 온도, 사출 압력, 포장 압력, 포장 시간 및 냉각 시간. 이러한 요소는 재료가 움직이는 방식과 선이 형성되는 위치를 변경합니다. 게이트의 크기, 위치, 개수를 변경하여 흐름을 제어하고 용접 라인 문제를 방지할 수 있습니다.
엔지니어는 컴퓨터 프로그램을 사용하여 용접선이 어디에 나타날지 추측합니다. 이를 통해 설계나 공정을 변경합니다. 예를 들어 벽 두께를 동일하게 유지하고 최적의 게이트 지점을 선택합니다. 재료가 잘 움직이도록 도와줍니다. 표면이 얼마나 매끄러운지, 성형 후 어떤 일이 일어나는지도 계획에 중요합니다.
용접 라인 스폿이 좋으면 작업이 더 빨라지고 실수를 줄일 수 있습니다. 이는 비용을 절감하고 부품을 더 튼튼하게 만듭니다. 엔지니어는 다음을 사용할 수 있습니다. 용접 라인을 더 강하게 만드는 특수 성형 방법특히 섬유 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 올바른 단계와 설정을 따르면 용접 선으로 인해 부품이 약해지지 않도록 할 수 있습니다.
좋은 계획과 명확한 용접 기호는 팀이 실수를 피하고 더 잘 작업할 수 있도록 도와줍니다. 모두가 동일한 단계를 따를 수 있으므로 결과도 좋습니다.
용접 라인에 대한 지식은 제조업체가 제품을 강력하고 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 용접 라인은 다음을 만들 수 있습니다. 녹은 흐름이 항상 잘 결합되지 않기 때문에 약한 지점. 때로는 공기나 다른 물질이 갇혀서 부품이 약해지는 경우가 있습니다.
이러한 선은 항상 눈에 잘 띄지는 않지만 큰 문제를 일으킬 수 있습니다.
좋은 틀, 적절한 열, 깨끗한 재료 사용 를 사용하면 이를 막을 수 있습니다.
제조업체는 스마트 단계를 사용하여 결함을 줄일 수 있습니다.:
몰드 모양을 변경하고 크기를 확인합니다.
컴퓨터 도구를 사용하여 문제를 조기에 발견하세요.
부품을 만드는 동안 여러 번 확인합니다.
위험한 단계를 감시하고 필요에 따라 설정을 수정하세요.
자동화 전문가와 협력하세요.
세심한 계획과 품질 점검은 더 오래 사용할 수 있는 안전한 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.
자주 묻는 질문
용접 라인과 플로우 라인의 차이점은 무엇인가요?
용접선은 두 개의 녹은 흐름이 만나 결합할 때 형성됩니다. 흐름 선은 재료가 이동할 때 재료의 경로를 보여줍니다. 용접선은 부품을 약화시킬 수 있지만, 흐름선은 일반적으로 외형에만 영향을 미칩니다.
용접선을 완전히 제거할 수 있나요?
엔지니어가 항상 용접선을 제거할 수는 없지만 용접선을 줄일 수는 있습니다. 좋은 금형 설계, 더 높은 온도, 더 빠른 사출은 용접선이 덜 눈에 띄고 더 튼튼하게 만드는 데 도움이 됩니다.
용접선이 부품을 약하게 만드는 이유는 무엇입니까?
용접 라인은 녹은 흐름이 잘 결합되지 않아 약한 지점을 만듭니다. 작은 틈이 있거나 융합이 제대로 이루어지지 않으면 강도가 낮아집니다. 이러한 부분은 스트레스를 받으면 균열이 생기거나 부러질 수 있습니다.
검사관은 용접 라인 결함을 어떻게 발견하나요?
검사관은 육안, 돋보기, 특수 도구를 사용합니다. 이들은 이음새, 균열, 거친 부분을 찾습니다. 일부는 정확도를 높이기 위해 3D 스캐너나 카메라를 사용하기도 합니다.
용접 라인은 항상 문제가 되나요?
항상 그런 것은 아닙니다. 일부 용접선은 부품의 외형에만 영향을 미칩니다. 다른 용접선은 약점을 유발할 수 있습니다. 엔지니어는 각 용접선을 검사하여 수정이 필요한지 여부를 결정합니다.
팁: 정기적인 검사와 우수한 설계는 용접 라인이 문제를 일으키지 않도록 도와줍니다.
