15 CNC Lathe Manufacturers Worldwide

이 섹션에서는 CNC 선반에 대한 심층적인 개요와 함께 최신 제조 공정에서의 중요성을 강조하고 주요 응용 분야 및 작동 원리를 설명합니다. 또한 2025년 6월 기준 회사 순위와 시장 영향력을 포함한 전 세계 상위 15개 CNC 선반 제조업체의 종합적인 목록을 제공합니다. 주목해야 할 주요 CNC 선반 제조업체는 다음과 같습니다: 1. 야마자키 마작 주식회사, 2. DMG 모리 주식회사, 3. 하스 오토메이션, 주식회사 등입니다.

CNC 선반이란 무엇인가요?

A CNC 선반 는 정밀도 금속이나 목재를 통해 성형하는 데 사용되는 기계 컴퓨터 수치 제어. 절단 프로세스를 자동화하여 높은 정확도와 효율성을 보장합니다.

CNC 선반의 주요 기능:

자동 제어: 컴퓨터 소프트웨어를 통해 작동하여 정밀한 절단과 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.
회전 이동: 고정된 절삭 공구가 재료를 성형하는 동안 공작물이 회전합니다.
다용도성: 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 소재에 적합합니다.

애플리케이션:

제조: 자동차 부품, 항공우주 부품, 복잡한 기계 부품 생산에 널리 사용됩니다.
프로토타이핑: 엔지니어링 및 디자인 업계에서 정확한 프로토타입을 신속하게 제작하는 데 필수적입니다.
장인의 작업: 장인들은 CNC 선반을 사용하여 세밀한 목공과 금속 가공을 합니다.

운영 워크플로:

디자인: CAD 소프트웨어를 사용하여 3D 모델을 만듭니다.
프로그래밍: 디자인을 기계가 읽을 수 있는 코드(G코드)로 변환합니다.
실행: 재료를 적재하면 CNC 선반이 프로그래밍된 지침에 따라 정밀한 절삭을 실행합니다.

CNC 선반은 현대 제조업의 필수 요소로, 탁월한 정밀도와 효율성을 제공합니다.

CNC 밀과 CNC 선반의 차이점은 무엇인가요?

CNC 밀은 회전 도구를 사용하여 재료를 절단하는 반면에 선반 는 고정된 도구에 대해 공작물을 회전시킵니다. 이 근본적인 차이로 인해 응용 분야와 기능이 결정됩니다.

Difference Between a CNC Mill and a CNC Lathe

CNC Mill: 밀: 작동 방식

회전식 절삭 공구: 절단 도구가 회전하여 공작물 모양을 만듭니다.
축 이동: 일반적으로 3~5개의 축에서 작동하여 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.
애플리케이션: 기어, 슬롯, 복잡한 3D 표면과 같은 복잡한 부품을 만드는 데 이상적입니다.

CNC 선반: 작동 방식

회전하는 공작물: 고정된 도구가 공작물을 성형하는 동안 공작물이 회전합니다.
축 이동: 주로 원통과 원뿔 모양에 초점을 맞춘 두 개의 축을 사용합니다.
적용 분야: 샤프트, 부싱, 풀리와 같은 대칭형 물체에 가장 적합합니다.

적합한 머신 선택

복잡한 모양: 섬세하고 대칭이 아닌 디자인에는 CNC 밀을 사용합니다.
원통형 부품: 원형 또는 대칭형 부품을 제작할 때는 선반을 선택하세요.

이러한 차이점을 이해하는 것은 제조 요구 사항에 적합한 기계를 선택하는 데 매우 중요합니다.

CNC 선반은 어떻게 작동하나요?

A CNC 선반 는 컴퓨터로 제어되는 절단 도구가 공작물을 성형하는 동안 공작물을 회전시켜 작동합니다. 이를 통해 다음을 수행할 수 있습니다. 정밀도 대칭 물체 가공

주요 구성 요소 및 프로세스

공작물 장착: 공작물은 고속으로 회전하는 스핀들에 장착됩니다.
도구 이동: 절단 도구는 컴퓨터 프로그램에 의해 여러 축을 따라 이동하도록 제어됩니다.
재료 제거: 스핀들이 회전하면서 공구가 재료를 제거하여 원하는 모양을 만듭니다.
프로그래밍: CNC 선반은 프로그래밍 언어인 G-코드를 사용하여 공구 경로와 작업을 지시합니다.

애플리케이션

자동차 부품: 엔진 부품을 고정밀로 제작합니다.
항공우주 제조: 터빈 블레이드와 같은 복잡한 부품을 생산합니다.
의료 기기: 수술 기구 및 임플란트 제작.

CNC 선반은 정확성과 효율성이 요구되는 산업에서 필수적인 요소로, 사람의 개입을 최소화하면서 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.

CNC 선반의 속도 및 이송 계산 방법

속도와 피드를 계산하려면 CNC 선반를 클릭하고 최적의 스핀들 속도를 결정합니다(RPM) 및 재료 및 도구 사양에 따른 이송 속도(IPR).

How to Calculate Speed and Feed for CNC Lathe

스핀들 속도 (RPM):
1. 공식을 사용합니다: RPM = (분당 표면 피트 × 3.82) / 공구 직경
2. 분당 표면 피트(SFM)는 재료 및 도구 유형에 따라 다릅니다.
피드 속도 (지식재산권):
1. 다음을 사용하여 계산합니다: 이송 속도 = 치아당 이송량 × 치아 수 × RPM
2. 톱니당 이송량은 재료와 절삭 공구에 따라 결정됩니다.
고려 사항:
1. 재료: 재료마다 다른 속도와 피드가 필요합니다.
2. 도구 재질: 카바이드, 고속강 등 다양한 기능이 있습니다.
3. 기계 제한: 기계가 계산된 속도와 이송을 처리할 수 있는지 확인합니다.

정확한 계산은 효율성을 높이고 공구 수명을 연장하여 가공 작업 중 최적의 성능과 표면 조도를 보장합니다. 특정 공구 및 재료에 대해서는 항상 제조업체 지침을 확인하세요.

CNC 선반의 수평을 맞추는 방법

레벨링 CNC 선반 보장 정밀도 수명이 길어집니다. 먼저 기기를 안정된 바닥에 놓고 진동이 있는지 확인합니다.

준비: 선반이 단단하고 진동이 없는 표면 위에 있는지 확인합니다. 정밀 수준기, 렌치, 쉼을 준비합니다.
초기 점검: 침대에 수평계를 세로 및 가로 방향으로 놓습니다. 불일치하는 부분이 있는지 확인합니다.
피트 조정: 렌치를 사용하여 레벨의 판독값에 따라 수평 조절 받침대를 조정합니다. 양쪽 끝 다리부터 시작하여 가운데 다리를 조정합니다.
레벨 다시 확인: 초기 조정 후 양방향으로 레벨을 다시 확인합니다. 필요에 따라 조정을 반복하여 균형을 맞춥니다.
위치 확보: 수평이 되면 다리의 잠금 너트를 조여 위치를 유지합니다. 선반이 작동 중에 안정적으로 유지되는지 확인합니다.
최종 확인: 테스트 컷을 수행하여 기계 정확도를 확인합니다. 필요한 경우 조정합니다.

적절한 수평 조정은 최적의 CNC 선반 성능을 보장하여 마모를 최소화하고 가공 작업의 정확도를 극대화합니다.

CNC 선반은 어떻게 선택하나요?

선택하려면 CNC 선반특정 가공 요구 사항, 예산 및 요구 사항을 고려하십시오. 정밀도. 기계 크기, 스핀들 속도 및 제어 시스템 평가 호환성 를 사용하여 최적의 성능을 보장합니다.

주요 고려 사항:

가공 요구 사항: 작업할 재료의 종류와 크기를 파악합니다. 이에 따라 선반의 필요한 파워와 기능이 결정됩니다.
정밀도 및 허용 오차: 필요한 정밀도 수준을 고려하세요. 고정밀 선반은 엄격한 공차가 필요한 산업에 필수적입니다.
머신 크기 및 용량: 선반이 공작물 치수를 처리할 수 있는지 확인합니다. 베드와 스윙 직경이 클수록 더 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
스핀들 속도 및 파워: 효율적인 절단을 위해서는 스핀들 회전수가 높을수록 중요합니다. 최적의 결과를 얻으려면 재료 유형에 맞게 스핀들 출력을 조정하세요.
제어 시스템: 기존 시스템과의 호환성을 확인하세요. 사용자 친화적인 인터페이스로 생산성을 높일 수 있습니다.
예산 제약: 비용과 필수 기능의 균형을 맞추세요. 때로는 약간 더 비싼 모델에 투자하는 것이 장기적인 이점을 가져올 수도 있습니다.
판매 후 지원: 안정적인 기술 지원과 즉시 사용 가능한 부품은 가동 중단 시간을 최소화하는 데 매우 중요합니다.